第一步（核心预热阶段）：先开强制循环泵，绝对禁止先通蒸汽！
很多操作工急于出产量，一开机就猛开蒸汽阀门，这是大忌。此时加热管内壁是冷的，高温蒸汽瞬间接触冷管壁会急剧冷凝形成大量冷凝水，这些冷凝水在管束内被高速蒸汽推动，形成致命的“水锤”撞击，轻则损坏管束支撑，重则震裂焊缝。正确操作：启动进料泵向蒸发器注入废水至正常液位的70%，然后立即启动强制循环泵，让冷废水在加热室和分离室之间循环流动至少15分钟，确保所有列管被液体完全浸没并排出管内空气。

第二步（梯度升温）：蒸汽阀门“微开-保持-再开”原则。
打开蒸汽调节阀的旁通小阀（或设定5%的开度），使蒸汽压力缓慢升至0.05~0.1MPa，维持此低压状态20~30分钟，利用低温蒸汽对系统进行“暖管”和“预热物料”。观察加热室温度计，当壳程温度升至80℃且不再剧烈波动时，再逐步将蒸汽压力提升至正常工作值（如0.4MPa）。升温速率必须控制在1℃/分钟以内，过快会导致热应力膨胀不均，引起管板与列管的胀接处泄漏。

第三步（建立负压）：真空系统应在物料沸腾后再开启。
很多错误操作是一开始就开真空泵。如果物料温度远低于对应负压下的沸点，强行抽真空会剧烈发泡，导致严重“跑料”进入冷凝器。正确顺序是：先通蒸汽加热物料直至分离室温度计显示达到85℃以上（已有明显沸腾迹象），此时再缓缓开启真空泵和冷凝器循环水，逐步将系统负压抽至设计值。此时物料会在负压作用下迅速沸腾蒸发，蒸发量会瞬间达标。

应急备忘：若听到水击声，立即关闭蒸汽阀门，保持循环泵继续运行，直至水击声消失后再重新按梯度升温。记住一句话：循环泵不转，蒸汽阀不碰。